1、渣漿泵長(zhǎng)期使用致使冷卻器管壁表面結(jié)垢，以至于傳熱差；冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般渣漿泵冷卻水壓力 為0．05～0．2MPa，冷卻水流量為1～3m3／h，及時(shí)_換結(jié)垢的冷卻器，在泵起動(dòng)前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值，定期檢查軸承溫升（為 35℃），_溫度不得大于75℃。

        2、渣漿泵使用過程中因填料磨損導(dǎo)致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤 處密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護(hù)中應(yīng)注意定期檢測(cè)軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，及時(shí)_換填料及失效的O形密封圈，防止 泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。

        3、潤(rùn)滑油不清潔，導(dǎo)致軸承摩擦、磨損、升溫、振動(dòng)等問題，可通過潤(rùn)滑軸承的各個(gè)部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量，以便進(jìn)入灰塵或油老化 變質(zhì)。潤(rùn)滑油應(yīng)嚴(yán)格按照泵使用說明書調(diào)整油量，不宜過多或過少，若油過多便不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升增高；若 油少，會(huì)造成軸承油膜破裂而干摩擦，燒壞軸承。

        這些渣漿泵的小問題，時(shí)而久之便會(huì)造成大影響、應(yīng)及時(shí)檢查，及時(shí)修理才能_渣漿泵的正常的使用。