1.       保持設(shè)備清潔、干燥、無(wú)油污、無(wú)泄漏。

2.       每班檢查托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油線位置附近，不得_±2mm。

3.       經(jīng)常檢查泵運(yùn)行是否聲音異常，振動(dòng)及泄露情況。

4.       嚴(yán)禁泵非真空狀態(tài)下運(yùn)行，因?yàn)楸迷诜钦婵諣顟B(tài)下將導(dǎo)致振動(dòng)，影響泵的壽命。

5.       泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和_泵允許泵允許通過(guò)的大塊固體，使葉輪失去平衡，泵不能正常工作。

6.       經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否適合，填料密封水閘閥開(kāi)啟度為全開(kāi)，軸承冷卻水應(yīng)適度，防止軸承溫度升高。

7.       定期檢測(cè)填料密封泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整壓緊填料壓蓋，但不得過(guò)緊導(dǎo)致冒煙。當(dāng)壓蓋壓至深度還不能密封水，應(yīng)及時(shí)_換填料。

8.       采用碳素纖維浸聚四氟乙烯或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5Mpa時(shí)，可采用石棉填料。

9.       為_(kāi)泵的_運(yùn)行，必需定期調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙，使其保持在0.75-1mm之間。

10.   檢查軸承組件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查軸承的溫升35℃，_不得_75℃，定時(shí)添加同牌號(hào)清潔的潤(rùn)滑油。

11.   開(kāi)泵前應(yīng)先開(kāi)軸封水和冷卻水，然后再開(kāi)泵；停泵時(shí)，過(guò)15分鐘后方可關(guān)閉軸封水和冷卻水。

12.   與渣漿泵同步運(yùn)行的旋流器組：

（1）       應(yīng)每班檢查溢流管咀有無(wú)異常物堵塞，若有，應(yīng)及時(shí)疏通。

（2）       旋流器上的閥門(mén)不允許處于半開(kāi)狀態(tài)（_不允許用閥門(mén)調(diào)節(jié)控制流量）。

（3）       旋流器及機(jī)組箱體內(nèi)襯耐磨高鋁陶瓷，分配器內(nèi)襯KM抗磨復(fù)合材料，在使用維護(hù)過(guò)程中嚴(yán)禁敲擊，碰撞，以免損壞耐磨襯里。

（4）       運(yùn)行過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)閥門(mén)上端漏水，此時(shí)可將閥體上端的四個(gè)內(nèi)六角螺體緊固至不漏水為止。但不可過(guò)分緊固，否則開(kāi)關(guān)閥門(mén)是閥板提升困難。

（5）       渣漿泵入漿的礦漿壓力應(yīng)與旋流器允許的壓力一致，不能_0.3Mpa，應(yīng)在0.3Mpa下工作。